Finden Sie schnell cnc bearbeitungszentren für Ihr Unternehmen: 251 Ergebnisse

Das vertikale Bearbeitungszentrum AVIA VMC 650 wurde speziell für die Produktion von kleinen bis mittleren Stückzahlen entwickelt. Mit einem max. Werkstückgewicht von 700 kg können auch schwerere Teile problemlos bearbeitet werden. Durch die hohen Eilganggeschwindigkeiten von 35 m/min in der X ,Y und in der Z- Achse, sowie die kurze Werkzeugwechselzeit wird eine hohe Effizienz der Maschine gewährleistet. Technische Daten: Steuerungseinheit Heidenhain TNC 640 Verfahrweg X 650 mm Verfahrweg Y 540 mm Verfahrweg Z 620 mm Spindeldrehzahl 10.000 U/min Spindeldrehzahl Option 15.000 U/min Aufspannfläche X 800 mm Aufspannfläche Y 540 mm Werkzeugaufnahme SK 40 Antriebsleistung 16 kW Achsen 3 Tischbelastung max. 700 kg Werkzeugplätze 30 Highlights: - Die hohe Genauigkeit der Achsantriebe dank CNC Servo-System mit den direkten Antrieben. - Kugelrollspindeln von AVIA in allen drei Achsen mit linearen Führungsbahnen. - Vergrößerter Arbeitsbereich aber kleiner Footprint mit APC Vorbereitung. - Der 2,5 Sekunden 30 bzw. 50 Werkzeugwechsler. - Drehzahl von 15.000 U/min. - Spindelthermostabilisierung dank Oil / Air Schmierung System. - Spindelorientierung sowie Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter. - Ein effektives Späne-Management. - Die automatische Zentral Schmierung. - Steuerung von Heidenhain TNC 620 / TNC 640 bzw. Siemens 828D

Drehstrom 50 Hz Nennstrom 150 A Betriebsspannung 380 V Hauptsicherung, träge 160 A Spindel: 4000 upm Steuerung: Siemens Sinumerik 850 M Maschine muss spätestens in KW 2, 2025 abgeholt werden

Bearbeitungszentren für Metalle, Gebrauchte Bearbeitungszentren für die Metallbearbeitung - große Auswahl an top Maschinen aller führenden Hersteller in gutem Zustand bei cnc-stenzel.de Gebrauchte Bearbeitungszentren für die Metallbearbeitung Gebrauchte CNC Fräsmaschinen & Bearbeitungszentrum gebraucht kaufen – zu besten Preisen bei Stenzel Entdecken Sie Gebrauchtmaschinen zu attraktiven Konditionen bei Stenzel: Wir stellen sicher, dass sich unser Angebot stets in bestem Zustand befindet und bereit zum sofortigen Einsatz ist. Egal ob gebrauchte Fräsmaschine oder gebrauchtes CNC Bearbeitungszentrum – eine zügige Inbetriebnahme Ihrer neuen Gebrauchtmaschine wird garantiert. Bei Fragen zu unserem aktuell verfügbaren Angebot kontaktieren Sie uns gerne jederzeit.

Die horizontalen Fräszentren von DN Solutions besitzen exzellente Hochgeschwindigkeits- und Zerspanungsfunktionen. Für eine effiziente Raumnutzung sorgt dabei die kompakte Stellfläche. Technische Daten: Max. Spindeldrehzahl: 8.000 - 15.000 U/min Verfahrweg X-Achse: 600 - 2.100 mm Verfahrweg Y-Achse: 560 - 1.500 mm

Mehrspindel Bearbeitungszentrum mit 4 oder 5 Achsen. Werkzeugmagazin für 54 bis 120 Werkzeuge. Werkzeugwechselzeit: 1,5 Sekunden

CNC-Fräsarbeiten für verschiedene Frästeile aus Aluminium, Edelstahl, Kunststoff und Messing mit 5-Achs-Maschinen: Think bigger! 5-Achs Bearbeitungszentrum Grob G350, 23 Werkzeugpaletten und Werkzeugmagazin mit 500 Werkzeugplätzen Mehr Details zur Maschine: - Max. Bauteilgröße: 400mm x 250mm x 220mm (LxBxH) - Max. Spindeldrehzahl: 18.000 U/min - Fluidanlage: Kühlmittelpumpe 30 bar - Material: Alu, Messing, Edelstähle und Kunststoffe - Oberflächen: bis Ra=0,8 - Toleranzen: bis IT7 - Automation: Beladestation mit 23 Paletten - Max Anzahl Werkzeuge: Werkzeugmagazin mit 500 Werkzeugplätzen ________________________________________________________ Von Span zu Span in 1,3 Sekunden Häberle Fanuc Robodrill D21MiB5 (5-Achs Fräsmaschine) - Mehr Details zur Maschine: - Max. Bauteilgröße: 150mm x 70mm x 70mm (LxBxH) - Max. Spindeldrehzahl: 24.000 U/min, - Fluidanlage: Kühlmittelpumpe 70 bar - Material: Alu, Messing, Edelstähle und Kunststoffe - Toleranzen: bis IT7 - Oberflächen: bis Ra 0,8 - Automation: Bestückungseinheit mit Roboter (Vorrat 150 STK) - Max. Anzahl Werkzeuge: 21 Werkzeugplätze

Vertikal Mikron VCE 1000 Pro, B.j. 2002 Hersteller MIKRON Typ VCE 1000 Pro Baujahr 2002 Steuerung Heidenhain TNC 426 Maschinengewicht ca. 5 t. Werkzeugaufnahme SK 40 x-Weg 1015 mm y-Weg 508 mm z-Weg 675 mm max. Tischbelastung 1000 kg Raumbedarf ca. 2,86 x 2.60 x 2,70 m Anzahl der Werkzeuge im Magazin 24 Pos.

Mit über 35.000 Maschinen weltweit, mehr als 800 Mitarbeitern und einer Jahresproduktion von mehr als 2.000 Maschinen ist YCM einer der führenden Hersteller für CNC-Maschinen auf dem Weltmarkt. Die hohe Fertigungstiefe im Unternehmen von mehr als 90% aller Maschinenkomponenten, Hauptspindeln und 5-Achsen Fräsköpfen, garantieren eine gleichbleibend hohe Qualität bei allen Fertigungsschritten. Alle Maschinen sind mit Heidenhain, -Siemens und Fanuc-Steuerungen verfügbar. Die YCM CNC-Bearbeitungszentren bestechen durch ein einmaliges Preis-Leistungsverhältnis. Zuverlässig, genau und wirtschaftlich!

Erfahren Sie, wie SBS TECH mit CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten Ihre Projekte auf das nächste Level hebt. Präzise, effizient und maßgeschneidert – vertrauen Sie auf unsere Expertise. Willkommen bei SBS TECH, Ihrem Experten für CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten. Unsere präzisen und effizienten Fräsarbeiten bringen Ihre anspruchsvollen Projekte auf das nächste Level. Unsere Leistungen im Überblick: 1. Präzise CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten: Bei SBS TECH setzen wir auf modernste CNC-Technologie, um Ihnen höchste Präzision in der Fräsbearbeitung zu bieten. Unsere CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten ermöglichen die Umsetzung selbst komplexester Formen mit absoluter Genauigkeit. 2. Effizienz durch Technologieführerschaft: Mit einer Kombination aus fortschrittlicher Technologie und hochqualifizierten Fachkräften gewährleisten wir nicht nur Präzision, sondern auch maximale Effizienz. Optimieren Sie Ihre Produktionsprozesse mit SBS TECH. 3. Maßgeschneiderte Lösungen für Ihr Projekt: Unsere CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten passen wir exakt an Ihre Projektspezifikationen an. Ob Prototypenbau oder Serienproduktion – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihren individuellen Bedarf. Warum SBS TECH? - Präzise CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten für komplexe Formen - Effizienz durch Technologieführerschaft - Maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Projekte Erleben Sie die Welt der Präzision und Effizienz mit unseren CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und heben Sie Ihre Projekte auf ein neues Niveau.

Das 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum ist ein hochmodernes Werkzeug, das für seine Fähigkeit bekannt ist, komplexe und präzise Bearbeitungen in Metall durchzuführen. Mit einer maximalen Fertigungsabmessung von 2000 x 1500 x 800 mm bietet es eine außergewöhnliche Flexibilität und Genauigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen. Diese Maschine ist ideal für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Werkzeugbauindustrie. Dank ihrer fortschrittlichen Technologie ermöglicht das 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum die Bearbeitung von Werkstücken aus mehreren Winkeln, was die Effizienz und Produktivität erheblich steigert. Es ist einfach zu bedienen und bietet eine hohe Zuverlässigkeit, was es zu einer wertvollen Investition für Unternehmen macht, die höchste Qualität und Präzision in ihren Produktionsprozessen anstreben.

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Vom Einzelteil bis zur Serie fertigen wir CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, 3D-Druckteile in sämtlichen gängigen Werkstoffen. Gerne übernehmen wir auch die Montage für Sie. Made in: Germany

CNC-Drehen ist eine wesentliche Technik in der mechanischen Bearbeitung, die es ermöglicht, zylindrische Teile mit hoher Präzision und Effizienz herzustellen. Diese Methode ist besonders nützlich für die Produktion von Komponenten, die eine symmetrische Form um eine Achse erfordern, wie Wellen, Bolzen und Ringe. Durch den Einsatz von computergesteuerten Drehmaschinen können komplexe Geometrien und enge Toleranzen erreicht werden, was sie zu einer bevorzugten Wahl für die Automobil- und Maschinenbauindustrie macht. Die CNC-Drehdienstleistungen der techniics GmbH bieten eine Kombination aus Präzision, Geschwindigkeit und Flexibilität. Unser hochqualifiziertes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihre spezifischen Anforderungen erfüllen und gleichzeitig die Produktionskosten senken.

Auf unserer CNC Fräsmaschine können wir aus verschiedenen Materialien die unterschiedlichsten Produkte fräsen und bohren.

Unsere CNC-Zerspanungstechnologien bieten höchste Präzision und Effizienz für die Bearbeitung von Metallen und anderen Materialien. Mit modernsten CNC-Maschinen sind wir in der Lage, komplexe Geometrien und präzise Oberflächenfinishs zu realisieren, die in vielen Industriezweigen wie Automobilbau, Luftfahrt und Maschinenbau unerlässlich sind. Unsere CNC-Zerspanungsdienstleistungen umfassen Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen, wobei wir auf höchste Genauigkeit und Wiederholbarkeit achten. Dank unserer fortschrittlichen CAD/CAM-Software können wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen entwickeln und umsetzen. Egal, ob es sich um Prototypen, Kleinserien oder Großserien handelt – unsere CNC-Zerspanungstechnologien garantieren Ihnen hervorragende Ergebnisse.

Präzision im 1000sten Millimeterbereich! Mit unseren Vertikalen/Horizontalen Bearbeitungszentren sind wir in der Lage, kostengünstig Einzelteile sowie Klein- und Großserien komplett zu bearbeiten. Wendespanner und angetriebene Werkzeugaufnahmen garantieren durchgehende Präzision – Teil für Teil. Je nach Anforderung stehen uns 3- und 5-Achs-Maschinen zur Verfügung. Neben dem Fräsen komplexer Geometrien aus dem Vollen bearbeiten wir selbstverständlich auch Profile sowie Guss und Umformteile auf Anfrage. Bearbeitungsmöglichkeiten: Planfräsen, Umfangfräsen, Profilfräsen, Formfräsen Geeignete Materialien: VA von 1.4021 bis 1.4571, Automatenstahl, Edelstahl, Guss, NE-Metalle, Kunststoffe, Sonderwerkstoffe auf Anfrage Warmbehandlung: Härten, Vergüten Oberflächenbehandlung: Keramikstrahlen, Elektropolieren, Eloxieren, Verzinken, Vernickeln, Verchromen, Brünieren, Phosphatieren, Schleifen

Ausführung von Lohnarbeiten auf unserem 4-Achs CNC-Bearbeitungszentrum Rover A 3.30 von Biesse

Drehbearbeitung bis L = 6.000 mm Drehen - CNC und konventionelle Lohnfertigung Ob nach Ihren Zeichnungen oder nach Muster, wir drehen Ihnen Ihre Bauteile schnell und präzise auch im Lohn. Zwar verstehen wir uns nicht als Lohndreherei, dennoch steht unser auf die Instandsetzung von Maschinen und Anlagen ausgelegter vielseitiger Maschinenpark unseren Kunden auch für das Drehen von Einzelteilen und kleinen Serien im Lohn zur Verfügung. Gewicht: bis 20 Tonnen

CNC-Drehen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das bei Protoland eingesetzt wird, um komplexe und detailreiche Prototypen und Serienteile herzustellen. Dieses Verfahren nutzt computergesteuerte Drehmaschinen, um Material gezielt abzutragen und so das gewünschte Objekt zu formen. CNC-Drehen ist ideal für die Herstellung von Teilen, die hohe mechanische Belastungen aushalten müssen, und bietet eine kostengünstige Lösung für die Massenproduktion. Bei Protoland setzen wir auf modernste CNC-Drehtechnologie, um unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Unsere CNC-Drehdienstleistungen sind darauf ausgelegt, die Produktionskosten zu minimieren und gleichzeitig die Qualität zu maximieren. Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Materialien, darunter Metalle und Kunststoffe, um sicherzustellen, dass unsere Kunden die besten Ergebnisse erzielen. Unser erfahrenes Team unterstützt Sie bei jedem Schritt des Prozesses, von der Programmierung bis zur Nachbearbeitung, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mit Protoland als Partner können Unternehmen sicher sein, dass ihre CNC-Drehprojekte effizient und zuverlässig umgesetzt werden.

Unsere Präzisionsbearbeitung ermöglicht es uns, hochgenaue Bauteile mit engen Toleranzen herzustellen. Wir setzen auf modernste Technologien und qualifizierte Fachkräfte, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Unsere maßgeschneiderte Fertigung richtet sich nach Ihren individuellen Spezifikationen und Zeichnungen. Zum Beispiel fertigen wir Präzisionsdrehteile aus einer Vielzahl von Materialien wie Stahl, Edelstahl, Nickel, Platin, Kupfer, Aluminium und Titan. Während des Fertigungsprozesses können Stahl-Drehteile – abhängig vom Material – durch unsere qualifizierten Partner einer Wärme- oder Oberflächenbehandlung unterzogen werden.

CNC-Bearbeitungszentren, Ihr Fertigungsspezialist in den Bereichen Dreh-, Fräs- und diversen Blechbauteilen, Qualitätssicherung nach ISO 9001:2015, Analysen und Optimierung der Fertigungsstrategie. CNC-Bearbeitungszentren, Ihr Fertigungsspezialist in den Bereichen Dreh-, Fräs- und diversen Blechbauteilen Qualifizierte Vertragspartner (Qualitätssicherung nach ISO 9001:2015) Effizienzsteigerung durch Analysen und Optimierungen der Fertigungsstrategien Baugruppenmontagen Direkte Ansprechpartner und Fachmännische Beratung Schnelle Angebotserstellung Schlanke Kostenstrukturen Termingerechte Ausführungen Direkte Warenanlieferung

Unsere CNC-Bearbeitungszentren bieten Ihnen höchste Präzision.. Mit modernster Technologie und jahrelanger Erfahrung können wir komplexe Werkstücke mit beeindruckender Genauigkeit bearbeiten. Entdecken Sie die Zukunft der Metallverarbeitung mit WeWo Werkzeuginstandsetzung e.K. Unsere CNC-Bearbeitungszentren bieten höchste Präzision und Effizienz. Mit modernster Technologie und jahrelanger Erfahrung können wir selbst die anspruchsvollsten Werkstücke mit beeindruckender Genauigkeit bearbeiten. Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind darauf ausgelegt, Ihre Fertigung auf das nächste Level zu heben. Vertrauen Sie auf Qualität und Effizienz – vertrauen Sie auf WeWo.

Das W.hold&press System ist die herausragende Kombination von Spannplatte und Niederhalter. Mit seinem speziellen Niederhaltesystem ist es eine geniale und zukunftsweisende Ergänzung zu den Vakuumplatten. Dieses patentierte W.hold&press System hat unglaubliche Vorteile: Vollautomatisches Spannen von sehr kleinen Ausfrästeilen. Nahezu restlose Entsorgung der Späne und vor allem der Ölnebelschwaden. Schutz des Benutzers durch Sicherheitstechnik, so dass ein unverhaubter Betrieb zulässig ist. Drastische Lärmdämmung. Der Tornadoabsaugung ist ein ringförmiges Niederhaltesystem angeschlossen, das in einem engen Kreis um den Fräser wirkt und das Werkstück mit hohem Spanndruck auf die Vakuumfläche drückt. Mit diesem W.hold&press System findet also eine zusätzliche Stabilisierung des Werkstücks direkt an der Frässtelle statt, so dass auch jedes einzelne kleine Frässtück sicher festgehalten und ein „Ausfransen" des Werkstücks an seiner Oberfläche nahezu vermieden wird. Damit die Oberflächen der Werkstücke möglichst unzerkratzt bleiben, baut der Niederhalter über Pressluft ein Luftkissen auf und arbeitet somit nahezu berührungslos. Das Ergebnis sind hochqualitative Fräsarbeiten auch bei kleinsten Werkstücken und zusätzlich eine sehr lange Lebensdauer der Fräswerkzeuge. Diese Langlebigkeit resultiert aus dem sicheren Halt im gesamten W.hold&press System. Der Tornadokopf entsorgt wirkungsvoll Späne und Staub. Die anfallenden Spänchen und Stäube treibt das Niederhaltssystem dem Tornadokopf entgegen, so dass eine verblüffende Entsorgungsleistung erzielt wird. Da der Niederhalter in der Höhe frei beweglich ausgebildet ist, kann er zusätzlich eventuellen Materialunebenheiten und Toleranzen des Werkstückes problemlos folgen. Um den Tornadokopf herum wurde eine Sicherheitsleiste angeordnet. Diese garantiert einen Notstop der Maschine, sobald es zu ungewolltem Kontakt, sei es mit einer überstehenden Werkstückkontur oder der Hand des Bedieners kommt. Zusammen mit einer direkten Abdeckung des Fräsers ist das komplette W.hold&press System sicherheitstechnisch so abgesichert, dass man an einer vollkommen unverhaubten Maschine dennoch völlig sicher arbeiten kann. Der Clou des Arbeitens ohne Haube besteht in einer besonders ergonomischen Handhabung. Es entfällt das bisher lästige und unbequeme Öffnen und Schließen einer Haube. Der Zugang zur Maschine ist komplett frei, so dass schon beim Fräsen fertige Teile entnommen oder begutachtet werden können.

Die Anfänge der "OKK Corporation" gehen zurück ins Jahr 1915 und begann mit der Herstellung von Haushaltspumpen. Erst 1934 begann man mit der Produktion von Werkzeugmaschinen und heute sind OKK Bearbeitungszentren weltweit für ihre hohe Funktionalität und Qualität bekannt. Die hohen Qualitätsstandards werden durch die hohe Fertigungstiefe und die seit 60 Jahren bestehende Gießerei gewährleistet.

Wir bearbeiten für Sie auf konventionellen und CNC-gesteuerten Maschinen Metalle und Kunststoffe nach Kundenwunsch. Auf konventionellen Drehmaschinen (Weiler) und unserer CNC gesteuerten Maschine (Spinner TC 400) können bearbeitet werden: 1m Stangen bis Durchmesser 52mm, Arbeitsbereich X-Achse 200mm und Z-Achse 515 Unsere NC Fräsmaschine (Kunzmann WF 4/3) mit Streckensteuerung hat einen Verfahrweg in der X-Achse von 400 mm, in Y 350 mm und in Z 400 mm. Unsere NC Bandsägen haben folgende Sägekapazitäten: Behringer HBP 220 A Rundmaterial bis Durchmesser 220mm, Sägekapazität flach 90° 350x220mm Behringer HBP 263 A Rundmaterial bis Durchmesser 260mm, Sägekapazität flach 90° 300x260mm Vierkantmaterial 260x260mm

Unsere Portalfräsmaschine in Industriemaschinengröße  für die effektive Bearbeitung großer Flächen. Sie werden bevorzugt beim Planfräsen beispielsweise von großen Platten eingesetzt. Unsere Premium-Portalfräsmaschine wurde speziell für industrielle Anwendungen entwickelt. Sie zeichnet sich durch einen besonders stabilen Aufbau und kräftige Antriebseinheiten aus. Und mit unterschiedlichen Aufspannflächen auf ein und derselben Maschine können wir noch effizienter arbeiten. Vakuumtisch, T-Nuten-Bereich und Frontspannbereich nebeneinander – fast ohne Rüstzeiten

Bearbeitung Guss-Maschinenbett auf Portalfräsmaschine

Das CNC-Laserschneiden ermöglicht uns die spanlose Bearbeitung von Blechteilen und Laserteilen. In der Blechverarbeitung ist der Laser die universelle Maschine für jede mögliche Kontur. Beim Laserschneiden handelt es sich um eines der führenden Methoden zum Schneiden von Blechen. Das Verfahren vereinbart Schnelligkeit mit Präzision und ist dadurch extrem wirtschaftlich. Unsere leistungsfähige, CNC-gesteuerte Laserschneidmaschine verfügt über modernste Schneidtechniken und wird automatisch eingestellt. Laserzuschnitte sind präzise und sauber, was das Laserschneiden zu einem sehr effizienten Trennverfahren macht, welches sich in weiten Teilen der Industrie als Standardverfahren etabliert hat. Wie funktioniert das Laserschneiden von Blechen? Beim Bearbeitungsprozess dient ein gebündelter Laserstrahl als Schneidwerkzeug. Dieser intensive Laserstrahl wird durch ein Linsensystem gebündelt und auf eine winzige Fläche der Blechtafel punktgenau fokussiert, wodurch eine hohe Energiedichte entsteht. Der Werkstoff schmilzt oder verdampft an dieser Stelle und das Lasersystem fährt die gewünschte Kontur ab, wobei das Material durchtrennt wird.

Die P4-C-Serie bietet durch die einzigartige C-Achs Struktur Kompatibilität mit vielerlei Fräswerkzeugen für vertikale und horizontale Bearbeitungen und das Sägen, Fräsen und Stanzen in bestimmten Winkeln. Anwendbar für folgende Materialien: Polystyrolschäume, Holzprodukte, Massivholz, Kunststoff, Fell, Acryl, Aluminium und Verbundwerkstoffe, NE-Metalle, usw. Features: - Der P4-C verfügt über einen schweren Maschinengrundrahmen mit verstärkten und spannungsfreien Stahlrohrrahmen, der Vibrationen reduziert, um höher Präzision, Leistung, Geschwindigkeit und Verarbeitungsanforderungen zu erreichen. - Vertikale und horizontale Bearbeitungen und das Sägen, Fräsen und Stanzen in bestimmten Winkeln durch die einzigartige C-Achs Struktur kompatibel mit vielerlei Fräswerkzeugen möglich. - Luftgekühlte oder Wassergekühlte Hochfrequenzspindel mit mehreren Optionen von 9,0 kW bis 12,0 kW. - Linearer automatischer 8-12-fach Werkzeugwechsler, optional mit dynamischem Karussell Werkzeugwechsler. - Up-to-date CNC Steuerungssystem (Syntec, optional SIEMENS, Fanuc, FAGOR, OSAI) mit hochwertigen Komponenten. - Mit 90° Fräse für 360° horizontale, und TILT Fräsaggregate (HITECO, Italien) für 0° bis100° regelbare Bearbeitungen. Technische Spezifikationen Technische Spezifikationen Modell 408 510 710 714 Abmessung mm 1330 x 2540 1590 x 3050 2100 x 3050 2100 x 4100 X,Y Arbeitsbereich mm 1270 x 2540 1524 x 3048 2032 x 3048 2032 x 4064 Z Arbeitsbereich mm 406 Arbeitstisch Vakuum Pumpe + T-Nuten Führung X & Y Achsen: Zahnstangen-Ritzelantrieb, Z Achse: Kugelrollspindel Verfahr-Motor Servo max. Verfahrgeschwindigkeit m/min 50 max. Arbeitsgeschwindigkeit m/min 25 Spindel kW Luftgekühlte Hochfrequenzspindel 9,0/9,5 (optional 4,5, 12,0) max. Spindel Drehzahl rpm 24.000 Elektroanschuss AC 380 V, 50 Hz 3 Phasen Fräsaggregate Viele Konfigurationen, z.B., Tastaggregate, Bohraggregate, Sägeaggregat, und so weit. Werkzeugsposition 8-12 Facher Linear (optional Karussell), T Position für C-Achse + Fräsaggregate Befehlssprache G Code, DXF Schnittstelle USB, CF Card, Ethernet Software Powermill, UG Abmessung: 1330 x 2540 mm

Maschinentyp: CNC Bearbeitungszentrum Hersteller: SW Schwaebische Werkzeugmaschinen Modell: BA 400 – 4 Baujahr: 2002 Zustand: Gebrauchtmaschine

CNC Bearbeitungszentrum Deckel Maho DMF 220 Linear Baujahr 2002 Baujahr 2002 Spindelstunden 13.300 Tisch 2600 x 600 mm Verfahrwege X / Y / Z 2200 / 600 / 600 mm SK 40 Werkzeugwechsler 24 Stationen Spindeldrehzahl 20 - 12.000 U / min CNC Steuerung Sinumerik 840 D Späneförderer Pendelbarbeitung 2 x 865 mm Antrieb 25 kw Gewicht 14 to Baujahr: 2002 Dokumente dabei: Ja Gewicht in kg: 14000Kg hersteller: Deckel Maho Modell: DMF 220 Linear Maschinentyp: CNC Bearbeitungszentrum Steuerung: Sinumerik 840 D